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A、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用三維建模，模擬各模板組合后的合模狀態(tài)、使用工況、脫模狀態(tài)，在保證各結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用的次數(shù)與頻率。

B、施工工藝與產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)合緊密：了解、熟悉相關(guān)產(chǎn)品使用的施工過程，可根據(jù)客戶現(xiàn)有或準(zhǔn)備投入的相關(guān)設(shè)備特點(diǎn)及客戶的施工工藝特點(diǎn)提供經(jīng)濟(jì)、適用的產(chǎn)品方案，滿足用戶現(xiàn)場(chǎng)方便、快捷的施工要求。同時(shí)，產(chǎn)品可具備整合部分上下游施工工序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)智能控制。

優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用三維建模，動(dòng)態(tài)模擬整個(gè)模板的脫模合模過程，通過三維空間調(diào)整得到優(yōu)模板分塊方式，保證模板的全自動(dòng)化操作。分析各模板組合后的澆筑工況、吊裝工況、縱移狀態(tài)、（附三維圖、或受力圖），計(jì)算出各結(jié)構(gòu)的優(yōu)強(qiáng)度與剛度，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用的次數(shù)與頻率。

采用液壓控制可實(shí)現(xiàn)模板的快速立模、拆模，提高效率同時(shí)降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；液壓合模到位后采用拉桿固定，加強(qiáng)了澆筑過程中模板的安全性，穩(wěn)定可靠性；通過電動(dòng)控制模板整體縱移，實(shí)現(xiàn)過臺(tái)位共用，加快模板的周轉(zhuǎn)速度，提高模板的利用率。

根據(jù)不同的施工工藝方式、梁場(chǎng)占地布置等環(huán)境采用不同的結(jié)構(gòu)，在滿足產(chǎn)品的使用功能的同時(shí)又滿足經(jīng)濟(jì)性，為用戶創(chuàng)造價(jià)值。

采用全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，只需要一人輸入產(chǎn)品參數(shù)即可輕松完成模板的曲線線型調(diào)整，極大提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；自主研發(fā)的高精度、實(shí)用性智能控制系統(tǒng)有效保證了施工過程的質(zhì)量穩(wěn)定性及產(chǎn)品售后的快速反應(yīng)能力。

機(jī)械式調(diào)節(jié)曲線梁，采用螺旋伸降機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺桿結(jié)構(gòu)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，相對(duì)全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)可大大降低產(chǎn)品采購成本，滿足小批量曲線梁的施工要求。

公司現(xiàn)有多臺(tái)激光氣割機(jī)、大型數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控鉆、數(shù)控壓床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備；PC梁模板制造加工工藝成熟，采用特殊的專業(yè)工裝保證生產(chǎn)質(zhì)量。第一套模板由設(shè)計(jì)方案確定約35~45天可完成生產(chǎn)，10~15天完成廠內(nèi)形式試驗(yàn)。后續(xù)每7~10天可完成一套模板生產(chǎn)。

1、我司自有各類專業(yè)安裝工程師服務(wù)團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)條件較好情況，每套直線梁模板安裝調(diào)試僅需7-10天；每套曲線梁模板鋼結(jié)構(gòu)部分安裝10~15天，全自動(dòng)智能電控系統(tǒng)整體安裝調(diào)試15~20天。
2、模板交付使用后，由專業(yè)的售后服務(wù)人員指導(dǎo)現(xiàn)在完成三榀梁的澆筑施工，并且教會(huì)現(xiàn)場(chǎng)2~3名人員熟練操作。
3、現(xiàn)場(chǎng)正常使用過程中，公司組織相關(guān)技術(shù)、銷售、售后等人員定期回訪。

滿足特殊要求：全自動(dòng)智能控制在模板使用中的推廣運(yùn)用；簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁模板共用技術(shù)；全自動(dòng)智能化控制系統(tǒng)整合集成部分施工上、下游工序?qū)崿F(xiàn)智能控制。